Diseño de prototipo de una planta de compostaje para la Corporación Universitaria Adventista, Colombia

Abstract

La conservación de la biodiversidad y el ecosistema que nos rodea es esencial, la universidad puede desempeñar un papel en la mitigación del cambio climático al reducir sus emisiones de gases de efecto invernadero, promover prácticas sostenibles y fomentar la investigación en tecnologías verdes dando un buen manejo a los residuos orgánicos que se generan en las casas e instalaciones de la Corporación Universitaria Adventista, por ende, se inició con el planteamiento de una propuesta para controlar este factor en la institución con el diseño para el prototipo de una planta de compostaje. Para diseñar la planta de compostaje primero se identificaron los tipos de residuos sólidos orgánicos que había en la universidad, con esto se estableció el tipo de compost a realizar para así definir el diseño de la planta según los modelos identificados para el procesamiento de estos. Se entrevistó a las personas de las viviendas del campus y personal del restaurante universitario, siendo la investigación no experimental la herramienta metodológica para el proyecto, nos brindaron su opinión sobre el proyecto, mostrando su conformidad con la idea, conjuntamente se tomó información fundamental sobre la cantidad de residuos generados semanalmente. Se inició con la identificación de residuos generados internamente, encuestas tipo entrevista y con esto proceder con el modelo de la planta, con planos tridimensionales y sus áreas de trabajo ya implícitas, el proyecto se basó en gran parte de la información obtenida a través de una revisión documental de proyectos ya hechos en otras instituciones del país y Latinoamérica, también se basó en la aplicación de las leyes sanitarias para cumplir con la parte legal del proyecto a nivel del gubernamental, el objetivo de este proyecto es dar el primer paso para empezar con la construcción de la planta a de compostaje y así poder hacer de este prototipo una realidad. Se hizo un análisis de costos de la planta y los implementos requeridos para su correcto funcionamiento, una vez hechos estos análisis, se simuló el proceso productivo en FlexSim con los tiempos de cada etapa para calcular la productividad máxima sin generar cuellos de botella.